循环流化床锅炉耐火材料如何选择耐磨胶泥？

要解决循环流化床锅内衬磨损，要先找出为什么会磨损，然后找出合理的磨损解决方案，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。

循环流化床锅炉中煤灰颗粒对锅炉材料的磨损属于颗粒流的冲蚀，既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料的冲刷。循环流化床锅炉材料的磨损很大程度上取决于颗粒的尺寸、颗粒的形状、冲击速度、冲击角度、供料量、 颗粒的强度及硬度等。另外磨损程度还与被冲击表面的材质有关，还受燃料特性、 运行参数等的影响。

循环流化床锅炉的易磨损部件有受热面管子和耐火材料。循环流化床锅炉的易磨损金属部件为耐火材料与水冷壁交界处、不规则的管壁区域、水冷壁的四角区域、炉内受热面、炉顶受热面、旋风分离器、尾部对流受热面等。

卫燃带与水冷壁过渡区的磨损    该区的磨损发生在炉膛卫燃带与水冷壁管的交界处，四角磨损较严重，范围为卫燃带上方 500mm 内。其中，此部位存在耐火材料台阶时，水冷壁和鳍片磨损速度加快。磨损的原因有两个方面，一是卫燃带区由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上流动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡流；另一方面是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界处产生流动方向的改变产生反弹力，因而对水冷壁管产生冲刷。

目前该位置常用的防冲蚀磨损的方法有结构防磨和材料防磨两种。结构防磨主要有让管设计、防磨梁和防磨板设计等措施。让管设计可去除该部位的涡流磨损和反弹力磨损。防磨梁、防磨板和焊钢条等方法通过降低物料速度而达到防磨目的。材料防磨主要采用更换耐磨材料、加防磨瓦和耐磨涂层等方法，其中耐磨涂层的制备方法有电弧喷涂、氧乙炔火焰粉末喷熔、堆焊、热扩散渗层等措施。

水冷壁四角磨损   由于水冷壁四角物料浓度大，向火面焊缝容易不平整而导致磨损速率高。此部位主要采用让管设计、清除凸出障碍物和电弧喷涂的方法进行防磨。    不规则管壁的磨损    包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等，此外还有一些炉内的测试元件，如热电偶等。运行经验表明即使很小几何尺寸的不规则也会造成局部的严重磨损。对于不规则管壁的磨损通常采用敷设耐火材料或铺镀焊接层等防治措施。