耐磨陶瓷涂料的施工是一个关键步骤，其施工质量的好坏直接影响到涂料的使用效果和设备的寿命。以下是一些耐磨陶瓷涂料施工时的注意事项：
一、施工环境要求
温度控制：施工期间，施工地点的气温应控制在5℃至40℃之间。气温过低时，需要对材料本身及施工区域加温至5℃，直至耐磨涂料涂抹完毕。在高温环境下施工，应避免在直接日晒或强风状况下操作，防止耐磨涂料表面迅速干裂。
湿度控制：施工应在湿润的基面上进行，但不能有明水。同时，应避免在结冰或上霜的表面施工，以及连续48小时内环境温度低于4℃时使用。确实因工期需要施工时，可将施工时间安排在晴天好天气的10:00至15:00之间，还可采用温水（或热水）拌料，以加快初凝时间，增加早期效果。
通风条件：在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机协助通风。
二、基面处理
清洁处理：施工前，需对钢板表面进行预处理，清洗掉油污、灰尘和小颗粒物质，以及所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其他污物。
焊接处理：在施工面的边缘焊接厚5mm、高20mm的扁铁，焊接角度与所在的工作面垂直，以防止施工面边缘变形和干裂。同时，在施工面焊接锚固钩，采用花网方式焊点间距为200~300mm。
三、涂料调配与搅拌
调配比例：按照产品说明书中的比例，将耐磨陶瓷涂料与适量的液体无机胶水混合均匀。
搅拌时间：使用小型浆式搅拌机进行搅拌，搅拌时间约为8~10分钟，直至涂料形成黏团状。然后加入相应的固化剂搅拌均匀后方可使用。
四、施工方法
涂抹方式：采用人工或机械方式将调配好的耐磨陶瓷涂料涂抹在设备内衬或表面。涂抹时应以较小范围开始，确保在表面干掉前达到所要求的厚度。
压实处理：耐磨涂料一定要紧紧地压入龟甲网内的间隙，确保涂压密实。对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。
五、施工后处理
固化养护：施工结束后，耐磨陶瓷涂料应进行洒水养护2~3天，原则上不低于2天。在温度为20℃时，3小时后强化过程开始，然后需要大约2天养护的时间来获得较高强度并达到使用效果。在5℃的温度下，强度形成需要7天的养护时间。
避免雨淋：新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻或0℃以下的长期低温。
六、其他注意事项
涂料储存：耐磨陶瓷涂料应存放在干燥、无雨水浸湿和避免阳光直射的地方。涂料包装开封后应在短时间内用完，不宜长时间储存。涂料在9个月内使用最佳。
施工安全：为确保施工顺利进行，应搭建稳固的脚手架，并提供良好的施工位置平台。同时，应设置1至2个临时人孔，以便于进入施工部位。施工人员应佩戴好相应的安全防护用品，确保施工安全。
耐磨陶瓷涂料的施工需要严格控制施工环境、做好基面处理、正确调配与搅拌涂料、采用合适的施工方法、注意施工后处理以及其他相关事项。这些注意事项的落实将有助于提高耐磨陶瓷涂料的施工质量和设备的使用寿命。
