耐火胶泥类别及使用温度

耐火胶泥就是耐火浇注料、耐火砼，采用骨料粉料、结合剂、促凝剂、缓凝剂、微粉和耐火水泥等配制而成。

普通的水泥混凝土是不能承受高温工作条件，超过安全温度会粉化、在水化过程中沉淀氢氧化钙，在高温下变成氧化钙；石灰石作为骨料在高温下加热分解，强度受损。普通混凝土只能用于炉基和烟囱300℃以下低温部位。耐火胶泥的使用温度可达900℃以上。  粘合剂占混凝土重量的7%~20%。硅酸盐水泥作为耐火胶泥的粘合剂，必须消除氧化钙的作用。当添加50%~100%的细粘土熟料粉作为外加剂时，与氧化钙结合成稳定的硅酸钙和铝酸钙矿物。这种耐火胶泥成本低，可用于1万℃下面，温度波动不大，没有酸碱侵蚀，如设备基础、烟道、烟囱等。铝酸盐耐火胶泥是以矾土水泥为粘结材料，以明矾熟料为骨料和混合材料制成的水硬混凝土。  矾土水泥的主要矿物是铝酸钙，水化速度快，硬化快，早期强度高。

水玻璃耐火胶泥是以水玻璃为粘结剂，加入适量硅氟酸钠作为凝结剂制成的气硬混凝土。水玻璃水解产生的硅胶将骨料和外加剂连接在一起。该混凝土强度较高，但耐火性和荷载软化点较低，适用于1000°C以下要求强度高、耐磨性好、耐酸腐蚀的部位，但不能用于经常有水或水蒸气的地方。  磷酸盐耐火胶泥是一种热硬混凝土，由工业磷酸盐制成，有时加入适量的矾土水泥作为凝固剂。该混凝土的特点是在室温下不硬化，以使其固化并具有一定的强度。加热到500°C硬化固结，强度也增加，但到800℃附近，低中温强度是其缺点，强度随温度升高。该混凝土具有优异的耐火性、耐磨性、耐渣性和耐急性，可长期应用于1400~1600℃的条件下。